ТЕРМООБРАБОТКА И ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ

ООО «НТФ НТВ» выполняет термическую и химико-термическую обработку деталей из конструкционных и легированных сталей. Выполняем как обработку готовых деталей заказчика, так и полный цикл изготовления с закупкой материала, механической обработкой и последующей термообработкой.

Работаем с единичными и серийными заказами. Выполняем контроль твердости после обработки. Срок выполнения работ составляет от 5 до 10 рабочих дней.

Виды обработки:

АЗОТИРОВАНИЕ

Азотирование — химико-термическая обработка в среде аммиака при температуре 500–600 °C. В процессе обработки поверхность детали насыщается азотом, что позволяет получить высокую твердость до 1000 HV, значительно повысить износостойкость, предел выносливости и коррозионную стойкость.

Поскольку температура обработки ниже температуры фазовых превращений стали, геометрические размеры детали практически не изменяются.

Применение:
• пресс-формы;
• штампы;
• шестерни;
• распределительные валы;
• детали, работающие в условиях интенсивного трения.

Максимальные размеры деталей: длина до 3200 мм, диаметр до 600 мм.

УЛУЧШЕНИЕ (ЗАКАЛКА И ВЫСОКИЙ ОТПУСК)

Улучшение представляет собой комплексную термическую обработку, включающую закалку и высокий отпуск. В результате формируется структура сорбита, обеспечивающая оптимальное сочетание прочности, вязкости и сопротивления ударным нагрузкам.

Данный вид обработки применяется для деталей, работающих под действием переменных, ударных и циклических нагрузок.

Применение:
• валы;
• оси;
• шпиндели;
• шестерни;
• ответственные детали машин и механизмов.

Твердость после обработки: 240–350 HB.

Максимальные размеры деталей: длина до 1200 мм, диаметр до 600 мм.

ЦЕМЕНТАЦИЯ

Цементация — процесс насыщения поверхностного слоя стали углеродом с последующей закалкой. В результате обработки формируется твердый поверхностный слой с высокой износостойкостью при сохранении вязкой и прочной сердцевины детали.

Обеспечивает высокую контактную прочность и длительный срок службы деталей, работающих в условиях трения и ударных нагрузок.

Твердость поверхности: 58–62 HRC. Глубина цементированного слоя: до 1,2 мм.

Применение:
• шестерни;
• втулки;
• пальцы;
• толкатели;
• детали трансмиссий и приводов.

Максимальные размеры деталей: длина до 1200 мм, диаметр до 600 мм.

НИТРОЦЕМЕНТАЦИЯ

Нитроцементация — химико-термическая обработка, при которой поверхностный слой стали одновременно насыщается углеродом и азотом. Такой метод позволяет получить высокую поверхностную твердость и износостойкость при сохранении вязкой сердцевины.

По сравнению с традиционной цементацией нитроцементация обеспечивает повышенную сопротивляемость износу, контактным нагрузкам и усталостному разрушению.

Твердость поверхности: 58–64 HRC.

Применение:
• шестерни;
• втулки;
• валы;
• детали трения;
• детали, работающие при знакопеременных нагрузках.

Максимальные размеры деталей: длина до 1200 мм, диаметр до 600 мм.

ПРЕИМУЩЕСТВА РАБОТЫ С НТФ НТВ

• Обработка крупногабаритных деталей длиной до 3200 мм.
• Работа с конструкционными и легированными сталями.
• Контроль твердости после выполнения работ.
• Обработка единичных и серийных партий.
• Срок выполнения заказов от 5 до 10 рабочих дней.
• Возможность полного производственного цикла: закупка материала, механическая   
  обработка и термообработка.