«Научно-техническая фирма НТВ» разработала технологию изготовления биметаллических сталебронзовых подшипников скольжения (втулки цилиндрические и конические, сферические подпятники, упорные подшипники, рабочие цилиндры, направляющие и т.п.) взамен бронзового литья.
Опыт использования изготовленных по нашей технологии деталей позволяет говорить о существенном повышении долговечности их работы по сравнению с литьем из бронзы *.
Технология изготовления биметаллических деталей заключается в наплавке слоя оловянисто-фосфористой бронзы БрОФ 6,5-0,4 на стальную поверхность.
Для изготовления заготовки используются низкоуглеродистые или среднеуглеродистые стали Ст3, Ст20, Ст30, Ст35, Ст40, Ст45.
Минимальная толщина наплавляемого слоя бронзы- 3мм, максимальная- 8мм.
Наплавка может производиться на поверхности любой конфигурации и размеров, за исключением отверстий с диаметром менее 100 мм.
Типичный химический состав наплавленной бронзы: Sn 6,90-6,95 %; Р 0,76-1,08 %; Cu – остальное.
Структура наплавленного слоя приведена на рисунке и представляет собой α – раствор (микротвердость Н=1500-1600МПа), эвтектоид Cu31Sn8 и фосфид Cu3Р (микротвердость Н=2600МПа), образующийся при содержании фосфора более 0,3 %. Он улучшает литейные свойства, повышает твердость, прочность, упругие и антифрикционные свойства. Изменение химического состава материала в процессе наплавки приводит к тому, что он по свойствам приближается к бронзе БрОФ 10-1.
Результаты сравнительных испытаний на износостойкость, проведенных на машине трения по методу «вытертой лунки» показали, что наплавленная бронза в условиях умеренных нагрузок сопоставима по износостойкости с бронзой БрОЦС 5-5-5, однако дальнейшее увеличение нагрузки приводит к резкому увеличению износа бронзы Бр ОЦС 5-5-5 вплоть до заедания, в то время как износ наплавленной бронзы изменяется незначительно. В процессе испытаний отмечено существенно меньшее влияние на износ наплавленной бронзы шероховатости сопряженной стальной поверхности.
*Зависимость износа наплавленной бронзы БрОФ 6,5-0,4 и Бр ОЦС 5-5-5 от нагрузки при различной шероховатости стальной поверхности
